Komponenter för jetmaskin
1. Lagrets utsida, förhindra att materialet kommer in i lagret och sedan fastnar.
2. Ventil och ventilkärna är gjutna delar, ingen deformation efter långvarig användning.
3. CNC-processen säkerställer god precision.
Beskrivning
DSH dubbelskruvblandare integrerar pulver-, granulat- och vätskeblandning. Rotationen av dubbelskruvblandaren kompletteras av en uppsättning motorer och cykloida reducerare. Med asymmetrisk blandning med två skruvar kommer omrörningsområdet att utökas och omrörningshastigheten att accelereras. Blandningsmaskinen drivs av två asymmetriska spiraler med snabb rotation, vilket bildar två icke-symmetriska spiralpelare som flyter uppåt från cylinderväggen. Vridarmen drivs av en spiralbana och gör att spiralmaterialet på olika nivåer hamnar i tappen i höljet, vilket förskjuter den del av materialet som drivs, medan den andra delen av materialet skruvas in, för att uppnå en full cirkel som ständigt uppdaterar materialet. De två ovan nämnda materialen återförenas sedan med den konkava håligheten i mitten, vilket bildar ett nedåtgående materialflöde och kompletterar hålet i botten, vilket skapar konvektiv cirkulation.
Särdrag
1. Homogen blandning
2. Kort blandningstid 5-15 minuter
3. Rengör utsläpp och inga rester
4. Central utloppsventil:
Elektronisk, pneumatisk, manuell (valfritt)
Kulventil, klaffventil, skjutspjällsventil, fjärilsventil (valfritt)
5. Huvudaxeltätning: Fyllningstätning och luftrensningstätning
6. Drivenhet: Siemens motor, cykloid eller reducerväxel
7. Gränsläges-/säkerhetsbrytare (valfritt)
8. Värme-/kylmantel (valfritt)
Konblandare-applikation:
1. Tillämplig materialandel av de fattiga, pulverpartiklarna är relativt stora material;
2. Lämplig för skonsam blandning av keramisk glasyr, materialpartiklarna tryckmatas inte eller bryts;
3. De värmekänsliga materialen överhettas inte;
4. I pulver-pulverblandningsprocessen är det mycket enkelt att lägga till arbetsförhållanden eller att tillföra vätska till flera sprayutlopp;
5. Bottenventilen är tillverkad av ett bekvämt material som är dislokerat, eftersom spiralens botten inte har några fixturer, vilket gör att det inte finns något tryckmatningsfenomen.
Arbetsprincip:
Horisontella dubbelbandblandare består av en horisontell U-formad tank, topplock med (eller utan) öppningar, enkel axel utrustad med dubbla lager bandblandningsomrörare, transmissionsenhet, stödram, tätningselement, utloppsstruktur och så vidare. Bandbladen är alltid tvålagers. Det yttre lagret band gör att materialen samlas från två ändar till mitten och det inre lagret band gör att materialen sprider sig från mitten till två ändar. Materialen bildar en virvel under upprepad rörelse och homogen blandning uppnås.
Prestanda och funktioner:
1. Material: rostfritt stål 304/316L eller kolstål Q235;
2. Ytbehandling: färg (svart stål), polering/sandblästring (rostfritt stål);
3. Bandomrörare: dubbla lager och dubbla riktningar;
4. Blandningstank: horisontell, U-formad tank;
5. Axel: horisontell, ihålig, integrerad enkelaxel;
6. Blandningstid: 5–15 minuter;
7. Arbetsmodell: satsvis blandning;
8. Hastighetsreducerare: cykloidreducerare;
9. Rotationshastighet: fast hastighet;
10. Huvudaxeltätning: (Teflon) packningstätning eller luftrensningstätning;
11. Öppningar: matningsinlopp, brunn och inspektions-/anslutningsport;
12. Utloppsventil: pneumatisk eller manuell klaffventil;
13. Arbetsförhållanden: NPT (normalt tryck och temperatur);
14. Inte tung belastning: mixern kan inte startas när material laddas;
15. Strömförsörjning: 220V 50HZ enfas/380V 50HZ 3-fas;
16. Icke-Ex-säker elektronik (motor, elektronikelement, styrskåp);
Jetmunstycke
Klassificerat hjul
