Batteriindustri och andra kemiska material Användning Fluidized-bädd Jet Mill
Pneumatisk kvarn med fluidiserad bädd är utrustningen som används för att krossa torrt material till superfint pulver, med den grundläggande strukturen enligt följande:
Produkten är en pulveriserare med fluidiserad bädd med kompressionsluften som krossmedium. Kvarnkroppen är uppdelad i 3 sektioner, nämligen krossområdet, transmissionsområdet och sorteringsområdet. Grading Area är försedd med graderingshjulet och hastigheten kan justeras av omvandlaren. Krossrummet består av krossmunstycket, matare etc. Ring sir matarskivan utanför krosskapseln är ansluten till krossmunstycket.
Materialet kommer in i krossrummet genom materialmataren. Tryckluftsmunstyckena kommer in i krossrummet i hög hastighet genom de specialutrustade fyra krossmunstyckena. Materialet accelererar i ultraljudsstråleflödet och stöter och kolliderar upprepade gånger vid den centrala konvergeringspunkten i krossrummet tills det krossas. Det krossade materialet kommer in i sorteringsrummet med uppflödet. Eftersom sorteringshjulen snurrar med hög hastighet, när materialet stiger, är partiklarna under den centrifugalkraft som skapas från sorteringsrotorerna såväl som den centripetalkraft som skapas från luftflödets viskositet. När partiklarna är under centrifugalkraften som är större än centripetalkraften, kommer de grova partiklarna med större diameter än de erforderliga sorteringspartiklarna inte in i sorteringshjulets inre kammare och kommer att återvända till krossrummet för att krossas. De fina partiklarna som överensstämmer med diametern på de erforderliga sorteringspartiklarna kommer in i sorteringshjulet och strömmar in i cyklonseparatorn i sorteringshjulets inre kammare med luftflödet och samlas upp av uppsamlaren. Den filtrerade luften släpps ut från luftintaget efter behandling med filterpåsen.
Den pneumatiska pulverisatorn består av luftkompressorn, oljeåtervinnaren, gastanken, frystorken, luftfiltret, pneumatisk pulveriserare med fluidiserad bädd, cyklonseparatorn, uppsamlaren, luftintaget och andra.
Detaljshow
Keramiklimning och PU-foder i hela slipdelar som kommer i kontakt med produkter för att undvika att järnskrot tar in leder till ogiltig effekt av slutprodukter.
1. Precision keramiska beläggningar, 100% eliminera järnföroreningar från materialklassificeringsprocessen för att säkerställa produkternas renhet. Speciellt lämplig för järnhaltskraven i de elektroniska materialen, såsom kobolt med hög syra, litiummangansyra, litiumjärnfosfat, ternärt material, litiumkarbonat och surt litiumnickel och kobolt etc. batterikatodmaterial.
2. Ingen temperaturhöjning: Temperaturen kommer inte att öka eftersom materialen pulveriseras under arbetsförhållandena för pneumatisk expansion och temperaturen i fräshåligheten hålls normal.
3. Uthållighet: Appliceras på material med Mohs-hårdhet under Grad 9. eftersom fräseffekten endast involverar stöten och kollisionen mellan kornen snarare än kollisionen med väggen.
4.Energieffektiv: Sparar 30% -40% jämfört med andra luftpneumatiska pulveriserare.
5. Inert gas kan användas som media för fräsning av brandfarliga och explosiva material.
6. Hela systemet är krossat, dammet är lågt, bullret är lågt, produktionsprocessen är ren och miljöskydd.
7. Systemet antar intelligent pekskärmskontroll, enkel användning och exakt kontroll.
8.Kompakt struktur: kammaren i huvudmaskinen utgör den slutande kretsen för krossning.
Flödesschemat är standardfräsning, och kan justeras för kunder.
| modell | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Arbetstryck (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Luftförbrukning (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Diameter på matat material (nät) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Finhet av krossning (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Kapacitet (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Installerad effekt (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Material | Typ | Diameter på de matade partiklarna | Diameter på de utsläppta partiklarna | Produktion(kg/h） | Luftförbrukning (m3/min) |
| Ceriumoxid | QDF300 | 400 (mesh) | d974,69 μm | 30 | 6 |
| Flamskyddsmedel | QDF300 | 400 (mesh) | d978,04 μm | 10 | 6 |
| Krom | QDF300 | 150 (mesh) | d974,50 μm | 25 | 6 |
| Frofyllit | QDF300 | 150 (mesh) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinell | QDF300 | 300 (mesh) | d974,78 μm | 25 | 6 |
| Talcum | QDF400 | 325(Mesh) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talcum | QDF600 | 325(Mesh) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talcum | QDF800 | 325(Mesh) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talcum | QDF800 | 325(Mesh) | d974,8 μm | 260 | 40 |
| Kalcium | QDF400 | 325(Mesh) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Kalcium | QDF600 | 325(Mesh) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325(Mesh) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
| Aluminiumoxid | QDF400 | 150 (mesh) | d972,07 μm | 30 | 10 |
| Pearl power | QDF400 | 300 (mesh) | d976,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarts | QDF400 | 200 (mesh) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Baryt | QDF400 | 325(Mesh) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
| Skummedel | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Jord kaolin | QDF600 | 400 (mesh) | d502,02 μm | 135 | 20 |
| Litium | QDF400 | 200 (mesh) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (mesh) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325(Mesh) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (mesh) | d973,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,66 μm | 90 | 20 |
| Konkav-konvex | QDF800 | 300 (mesh) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Svart kisel | QDF800 | 60 (mesh) | 400 (mesh) | 1000 | 40 |
