Fluidiserad bädd-pneumatisk kvarn är den utrustning som används för att krossa torra material till superfint pulver, med följande grundstruktur:
Produkten är en fluidiserad bäddpulverisator med kompressionsluft som krossmedium. Kvarnkroppen är indelad i tre sektioner, nämligen krossområdet, transmissionsområdet och sorteringsområdet. Sorteringsområdet är försett med ett sorteringshjul, och hastigheten kan justeras med omvandlaren. Krossrummet består av krossmunstycket, mataren etc. Ringsir-matningsskivan utanför krossbehållaren är ansluten till krossmunstycket.
Materialet kommer in i krossrummet genom materialmataren. Kompressionsluftmunstyckena matas in i krossrummet med hög hastighet genom de fyra specialutrustade krossmunstyckena. Materialet accelererar i ultraljudsstråleflödet och stöter upprepade gånger mot krossrummets centrala konvergenspunkt tills det krossas. Det krossade materialet kommer in i sorteringsrummet med det uppåtgående flödet. Eftersom sorteringshjulen roterar med hög hastighet, när materialet stiger, utsätts partiklarna för centrifugalkraften som skapas av sorteringsrotorerna samt centripetalkraften som skapas av luftflödets viskositet. När partiklarna utsätts för en centripetalkraft som är större än centripetalkraften, kommer de grova partiklarna med större diameter än de erforderliga sorteringspartiklarna inte att komma in i sorteringshjulets inre kammare utan kommer att återvända till krossrummet för att krossas. De fina partiklarna som överensstämmer med diametern på de erforderliga sorteringspartiklarna kommer att komma in i sorteringshjulet och flöda in i cyklonseparatorn i sorteringshjulets inre kammare med luftflödet och samlas upp av uppsamlaren. Den filtrerade luften släpps ut från luftintaget efter filterpåsbehandlingen.
Den pneumatiska pulverisatorn består av luftkompressor, oljeavlägsnare, bensintank, frystork, luftfilter, pneumatisk pulverisator med fluidiserad bädd, cyklonseparator, uppsamlare, luftintag och andra.
Detaljvisning
Keramisk pasta och PU-beläggning i hela slipdelar som kommer i kontakt med produkter för att undvika att skrotjärn tas in leder till ogiltig effekt hos slutprodukter.
1. Precisionskeramiska beläggningar eliminerar järnföroreningar till 100 % från materialklassificeringsprocessen för att säkerställa produkternas renhet. Speciellt lämpliga för järnhaltskrav i elektroniska material, såsom kobolt med hög syrahalt, litiummangansyra, litiumjärnfosfat, ternära material, litiumkarbonat och litiumnickel- och koboltsyra etc. batterikatodmaterial.
2. Ingen temperaturökning: Temperaturen kommer inte att öka när materialen pulveriseras under pneumatiska expansionsförhållanden och temperaturen i fräshålan hålls normal.
3. Uthållighet: Tillämpas på material med Mohs-hårdhet under grad 9, eftersom malningseffekten endast involverar stötar och kollisioner mellan kornen snarare än kollisioner med väggen.
4. Energieffektiv: Sparar 30%-40% jämfört med andra pneumatiska pulverisatorer.
5. Inert gas kan användas som medium för malning av brandfarliga och explosiva material.
6. Hela systemet krossas, dammet är lågt, bullret är lågt, produktionsprocessen är ren och miljöskyddad.
7. Systemet använder intelligent pekskärmskontroll, enkel användning och noggrann kontroll.
8.Kompakt strukturHuvudmaskinens kammare utgör den slutna kretsen för krossning.
Flödesschemat är standardfräsbearbetning och kan justeras för kunder.
modell | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Arbetstryck (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Luftförbrukning (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diameter på matat material (nät) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Krossningsfinhet (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Kapacitet (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Installerad effekt (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Typ | Diametern på de matade partiklarna | Diametern på de utsläppta partiklarna | Produktion(or)kg/h) | Luftförbrukning (m3/min) |
Ceriumoxid | QDF300 | 400 (nät) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
Flamskyddsmedel | QDF300 | 400 (nät) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
Krom | QDF300 | 150 (maskstorlek) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
Profyllit | QDF300 | 150 (maskstorlek) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
Spinell | QDF300 | 300 (nät) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
Talk | QDF400 | 325 (nät) | d97,10 μm | 180 | 10 |
Talk | QDF600 | 325 (nät) | d97,10 μm | 500 | 20 |
Talk | QDF800 | 325 (nät) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
Talk | QDF800 | 325 (nät) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
Kalcium | QDF400 | 325 (nät) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
Kalcium | QDF600 | 325 (nät) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
Magnesium | QDF400 | 325 (nät) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
Aluminiumoxid | QDF400 | 150 (maskstorlek) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
Pärlkraft | QDF400 | 300 (nät) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
Kvarts | QDF400 | 200 (nät) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
Baryt | QDF400 | 325 (nät) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
Skumbildande medel | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
Jordkaolin | QDF600 | 400 (nät) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
Litium | QDF400 | 200 (nät) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (nät) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (nät) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (nät) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
Konkav-konvex | QDF800 | 300 (nät) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
Svart kisel | QDF800 | 60 (maskstorlek) | 400 (nät) | 1000 | 40 |