QDF-400 WP kontinuerligt produktionssystem för jetkvarn för 400 kg Utvald bild

QDF-400 WP Continuous Production System av Jet Mill för 400 kg

Kort beskrivning:

Först, råmaterialinmatning från mataren -- materialöverföringen till den första 3 m3-blandaren för förblandning, och stoftuppsamlaren kommer att samla damm under matningsprocessen, sedan lagrar 3 m3-magasinet blandat material och går sedan in i jetkvarnen för malning

FOB pris:0,5–9 999 USD/styck

Min.beställningskvantitet:100 stycken/stycken

Försörjningsförmåga:10 000 stycken/stycken per månad

Skicka e-post till oss

Produktdetalj

Video

Produkttaggar

Den mest populära WP-linjen i Pakistan-QDF-400 kontinuerligt produktionssystem enligt nedan Flödesdiagram och foto

Operationell process och steg

Först, råmaterialmatning från mataren -- materialöverföringen till de första 3 m³blandare för förblandning och dammuppsamlare kommer att samla damm under matningsprocessen, sedan 3m³magasin lagra blandat material, gå sedan in i jetkvarnen för fräsning, utgående partikelstorlek kan justeras genom att justera olika rotationshastigheter för sorteringshjulet.Efter fräsning kommer material att överföras till cyklonen genom centripetalkraften från dragfläkten och dammuppsamlaren på toppen av de första 4 m³mixer, överför sedan till den andra 4m³horisontell bandblandare för blandning innan förpackning eller överföring till WDG-systemet.

Prestandaegenskaper

1. Malningsprocessen tillämpar arbetsprincipen för jetkvarn med fluidiserad bädd med hög effektivitet, och partikelstorleksfördelningen är enhetlig.

2. Matningsprocessen sker med lufttransport med minustryck, avluftaren läggs till för att förhindra dammutstrålning.

3. Både den första och den sista blandningsprocessen applicerar dubbla skruvblandare eller horisontell spiralbandsblandare som säkerställer att blandningen är tillräcklig och symmetrisk.

4. Produktuttaget kan anslutas direkt till den automatiska förpackningsmaskinen.

5. Hela systemet styrs med fjärrkontrollen PLC.Bekväm drift och underhåll, automatisk utrustningsdrift.

6.Låg energiförbrukning: det kan spara 30% ~ 40% energi jämfört med andra luftpneumatiska pulverisatorer.

7. Den är användbar för att krossa material med högt blandningsförhållande som är svåra att krossa och viskösa material.

Detaljerad introduktion för hela WP-linjen

Luftkällssystem - luftkompressor, oljeborttagare, luftlagringstank, luftfrystork, exakt filter.

Luftkompressor

Arbetsprincip

Kompressor används för att komprimera luft, enstegs, oljeinsprutad och driven av motor, som inkluderar luftände, motor, olje/gas separator, oljekylare, luftkylare, fläkt (endast för luftkyld typ), fuktfälla, elektriskt styrskåp, gasledning, oljeledning och vattenledning (endast för vattenkyld typ), reglersystem. Det finns ett par konjugerade rotorer inuti höljet.Hanrotor har 4 tänder, honrotor har 6 tänder.Honrotor följs av hanrotor vid hög hastighet.Med mindre tandförskjutning mellan 2 rotorer, komprimeras luft från inloppsfiltret och smord olja från höljet gradvis med högt tryck.När tändernas förskjutning är rakt till utloppsporten strömmar tryckluft/oljeblandningen från utloppsporten och strömmar sedan in i olja/gasseparatorn för att separera olja från luft.Därefter luftflöde genom minimitrycksventil, luftkylare och fuktfälla, slutligen till lufttillförselledningen.Separerad olja droppar i botten av separatorn, strömmar sedan in i oljekylaren, oljefiltret och slutligen till luftänden för återanvändning till följd av differentialtryck.

Freeze torktumlare

Arbetsprincip
Varm och fuktig och kall luft kommer in i de första förkylda värmeväxlarna (förångaren ut ur den kalla tryckluften till värmeväxling) för att minska belastningen på förångaren, samtidigt som den komprimerade luften som släpps ut från kylan värms bort från mättnad.Sedan går in i förångaren kyldes ytterligare till 12 ℃ nedan, återinträde i separatorn kommer att fällas ut i kylprocessen av vatten har isolerats, berg sub-Shui enhet utsläpp.Ut ur den torra kalla luften på värmen som avges av förkylningsvärmeväxlaren.

Luftlagringstank

Arbetsprincip

luftlagringstank (tryckkärl), även känd som tryckluftstank, är ett tryckkärl speciellt använt för att lagra tryckluft.Den används huvudsakligen för att lagra gasbuffert och spelar rollen som stabilisering av systemtrycket, för att undvika frekvent lastning och lossning av luftkompressorn och avlägsnande av det mesta flytande vattnet. Gaslagringstanken består i allmänhet av cylinderkropp, topp, fläns, munstycken, tätningselement och stöd och andra delar och komponenter.Dessutom även utrustad med säkerhetsventil, tryckmätare, dräneringsventil och andra tillbehör för att slutföra rollen som olika produktionsprocesser.

Huvudsak-jetkvarn och blandnings- och dammuppsamlingssystem

Produkten är en pulveriserare med fluidiserad bädd med kompressionsluften som krossmedium.Kvarnkroppen är uppdelad i 3 sektioner, nämligen krossområdet, transmissionsområdet och sorteringsområdet.Grading Area är försedd med graderingshjulet och hastigheten kan justeras av omvandlaren.Krossrummet består av krossmunstycket, matare etc. Ringlufttillförselskivan utanför krosskapseln är ansluten till krossmunstycket.

Jetkvarn- Under inverkan av centrifugalkraften hos sorteringshjulet och centripetalkraften hos dragfläkten, blir materialet flytande bädd i det inre av jetkvarnen. Därigenom får pulver med olika finhet.

PLC styrsystem- Systemet antar intelligent pekskärmskontroll, enkel användning och exakt kontroll.Detta system antar avancerad PLC + pekskärmskontrollläge, pekskärmen är driftterminalen för detta system, så det är mycket viktigt att korrekt förstå alla tangenters funktion på pekskärmen för att säkerställa korrekt funktion av detta system.

Övre matare-Flexibelt ansluten till dammuppsamlare för att undvika dammläckage, tillgänglig för kontinuerlig matning.

Cyklonavskiljare och dammuppsamlare– Produkter som samlar in och samlar upp damm sprider råvarans flödesriktning och undviker ansamling av material.Se till att dammåtervinningen i produktionsprocessen uppfyller miljöskyddskravet på ren produktion och avgasutsläpp.

Dubbelskruvsblandare-har lång omrörare och skruvdesign, som gör att helt blandat material inte sätter sig under verkan av varv och rotation.

Arbetsprincip

Dubbelskruvblandare integrerar pulver-, granulat- och vätskeblandning.Rotationen av dubbelskruvsblandaren fullbordas av en uppsättning motorer och cykloidreducerare.Med asymmetrisk blandning med två skruvar utökas omrörningsområdet och omrörningshastigheten ökar.Blandningsmaskinen främjas av två asymmetriska spiraler av den snabba rotationen, som bildar två icke-symmetriska spiralpelare som flyter uppåt från cylinderväggen.Vridarm som drivs av spiralbana, gör att spiralmaterialet av olika nivå kommer in i tappen i kuvertet, förskjutningsdelen av materialet främjas, den andra delen av materialet kastas skruv, för att uppnå fullcirkellagermaterial uppdateras ständigt.

Horisontell spiralbandsblandare-Det är bekvämare att göra vissa produkter som behöver tillsätta adjuvans eller andra kemikalier vid den färdiga produkten.Och blandningen är mycket bättre och mer exakt än dubbelskruvsblandaren.lägre kroppshöjd än dubbelskruvsblandare, lätt att installera.

Arbetsprincip:
Horisontell dubbelbandsblandare består av horisontell U-formad tank, topplock med (eller utan) öppningar, enkel axel utrustad med dubbelskikts bandblandare, transmissionsenhet, stödram, tätningselement, utloppsstruktur och så vidare.Bandblad är alltid två lager.Yttre lagerband gör att material går ihop från två ändar till mitten och inre lagerband gör att material sprids från mitten till två ändar.Material bildar virvel vid upprepade rörelser och homogen blandning uppnås.

Annan del– Draftfläkt och vattenskrubber

Draft fläkt- Gör hela WP-systemet under undertryck med centrifugalkraften från dragfläkten, och driver därigenom materialet att krossa och släppa ut avgaser från malningssystemet.

Vattenskrubber- Mindre än 0,5 um pulver kommer in i vattenskrubbern och absorberas av vattenfilmskiktet, dumpas tillsammans med vattenflödets bottenkon. för att undvika dammförorenande miljö.

Dammhaltig gas införs längs den tangentiella riktningen från cylinderns nedre del och roterar uppåt.Dammpartiklar separeras med centrifugalkraft och kastas till cylinderns innervägg.De adsorberas av vattenfilmskiktet som strömmar i cylinderns innervägg och släpps ut genom dammutloppet tillsammans med vattenflödets bottenkon. Vattenfilmen bildas av flera munstycken anordnade på cylinderns övre del för att spruta vatten tangentiellt mot anordningens vägg. På detta sätt täcks cylinderns innervägg alltid med en mycket tunn vattenfilm som roterar nedåt för att uppnå syftet att förbättra dammavlägsnande effekten.

Reservdelar