Ritning av jetkvarns struktur -Under verkan av centrifugalkraften från klassificeringshjulet och centripetalkraften från dragfläkten bildas materialet i en fluidbädd i det inre av strålkvarnen, vilket ger pulver med olika finhet.
Produkten är en fluidiserad bäddpulveriserare med kompressionsluft som krossmedium. Kvarnkroppen är indelad i tre sektioner, nämligen krossningsområdet, transmissionsområdet och sorteringsområdet. Sorteringsområdet är försett med ett sorteringshjul, och hastigheten kan justeras med omvandlaren. Krossrummet består av krossmunstycket, mataren etc. Ringformad matningsskiva utanför krossbehållaren är ansluten till krossmunstycket.
Materialet kommer in i krossrummet genom materialmataren. Kompressionsluftmunstyckena matas in i krossrummet med hög hastighet genom de fyra specialutrustade krossmunstyckena. Materialet accelererar i ultraljudsstråleflödet och stöter upprepade gånger mot krossrummets centrala konvergenspunkt tills det krossas. Det krossade materialet kommer in i sorteringsrummet med det uppåtgående flödet. Eftersom sorteringshjulen roterar med hög hastighet, när materialet stiger, utsätts partiklarna för centrifugalkraften som skapas av sorteringsrotorerna samt centripetalkraften som skapas av luftflödets viskositet. När partiklarna utsätts för en centripetalkraft som är större än centripetalkraften, kommer de grova partiklarna med större diameter än de erforderliga sorteringspartiklarna inte att komma in i sorteringshjulets inre kammare utan kommer att återvända till krossrummet för att krossas. De fina partiklarna som överensstämmer med diametern på de erforderliga sorteringspartiklarna kommer att komma in i sorteringshjulet och flöda in i cyklonseparatorn i sorteringshjulets inre kammare med luftflödet och samlas upp av uppsamlaren. Den filtrerade luften släpps ut från luftintaget efter filterpåsbehandlingen.
1. Partiklarna kan nå 0,5–10 mikron tack vare extremt hög luftflödeshastighetoch enorm slagkraft.
2. Klassificeringsanordningar finns inuti pulverisatorn, genom vilka de grova partiklarna från bearbetningsmaterialen kan pulveriseras cykliskt för att producera färdiga produkter med jämn kornfinhet och litet intervall av partikeldiametrar.
3. Produktdesign, materialval helt i enlighet med GMP/FDA-standardkrav. Ingen förorening av materialet i malningsprocessen.
4. Luftflödet är extremt rent med filtreringsprocess. Kompakt intern struktur för att utföra sluten malning. Från råmaterial till kontinuerlig produktion av färdiga produkter kräver pulveriseringen mycket kort tid men ger högre effektivitet och kontinuerlig drift.
5. Utrustningsstrukturen är enkel, insidan och utsidan högglanspolerad, ingen dödvinkel, lätt att rengöra.
6. Lågt slitage: Eftersom krossningseffekten orsakas av partiklarnas stötar och kollisioner, träffar höghastighetspartiklarna sällan väggen. Det är tillämpligt för krossning av material under Mohs skala 9.
7. Relevanta branschinspektioner och certifieringar, såsom FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1. Lastning av tratten med tätningsskydd för att undvika förorenade produkter.
2. Alla motorer med lock för att skyddas och hålla produkterna rena. Professionell design.
3. All maskinmaterialkontakt med produkter måste vara av rostfritt stål, utan dödvinkel och utan föroreningar.
Den pneumatiska pulverisatorn består av luftkompressor, oljeavlägsnare, bensintank, frystork, luftfilter, pneumatisk pulverisator med fluidiserad bädd, cyklonseparator, uppsamlare, luftintag och andra.
PLC-styrsystem
Systemet använder intelligent pekskärmskontroll, enkel användning och noggrann kontroll. Detta system använder avancerat PLC + pekskärmskontrollläge, pekskärmen är systemets manöverterminal, därför är det mycket viktigt att noggrant förstå alla tangenters funktion på pekskärmen för att säkerställa korrekt funktion.
Medicinsk mellanhand
→MEFENAMINSYRA råmaterial från 60Mesh mald till D90 <5,56um
→ECONAZOLNITRAT råmaterial från 60Mesh malt till D90<6um
Matpulver
→MANGOPULVER råmaterial från 70Mesh malt till att vara D90<10um (lämplig för värmekänslig mat.)
→TEPULVER råmaterial från 50Mesh-malet till D90 <10um
Används främst inom läkemedels-, livsmedels- och kosmetikaindustrin.