QDF-400 WP kontinuerligt produktionssystem för jetkvarn för 400 kg
Den populäraste WP-linjen i Pakistan - QDF-400 kontinuerligt produktionssystem enligt nedanstående flödesschema och foto
Först, råmaterialmatning från mataren -- materialöverföringen till de första 3 m3mixer för förblandning, och dammuppsamlaren samlar upp damm under matningsprocessen, sedan 3m3Tratten lagrar blandat material och förs sedan in i jetkvarnen för malning. Den utgående partikelstorleken kan justeras genom att justera olika rotationshastigheter för klassificeringshjulet. Efter malningen överförs materialet till cyklonen genom centripetalkraften från dragfläkten och dammsamlaren ovanpå de första 4 m.3mixern, överför sedan till den andra 4m3horisontell bandblandare för blandning före paketering eller överföring till WDG-systemet.
1. Malningsprocessen tillämpar fluidiserad bädd-jetkvarns arbetsprincip med hög effektivitet, och partikelstorleksfördelningen är enhetlig.
2. Matningsprocessen sker med minustryckslufttransport, utsugningsröret läggs till för att förhindra dammutsläpp.
3. Både den första och sista blandningsprocessen applicerar dubbelskruvblandare eller horisontell spiralbandblandare som säkerställer att blandningen är tillräcklig och symmetrisk.
4. Produktuttaget kan anslutas direkt till den automatiska förpackningsmaskinen.
5. Hela systemet styrs med fjärrstyrd PLC-kontroll. Bekväm drift och underhåll, automatisk drift av utrustningen.
6. Låg energiförbrukning: den kan spara 30 % ~ 40 % energi jämfört med andra pneumatiska pulverisatorer.
7. Det är tillämpligt på krossning av material med högt blandningsförhållande som är svåra att krossa och viskösa material.
Luftkällsystem - luftkompressor, oljeborttagare, luftlagringstank, luftfrystork, precisionsfilter.
Arbetsprincip
Kompressorn används för att komprimera luft, enstegs, oljeinsprutad och driven av en motor, som inkluderar luftände, motor, olje-/gasseparator, oljekylare, luftkylare, fläkt (endast för luftkyld typ), fuktfälla, elektriskt styrskåp, gasledning, oljeledning och vattenledning (endast för vattenkyld typ), regleringssystem. Det finns ett par konjugerade rotorer inuti höljet. Hanrotorn har 4 tänder, honrotorn har 6 tänder. Honrotorn följs av hanrotorn med hög hastighet. Med mindre tändförskjutning mellan de två rotorerna komprimeras luft från inloppsfiltret och smord olja från höljet gradvis med högt tryck. När tändförskjutningen går direkt till utloppsporten, strömmar tryckluft/oljeblandningen från utloppsporten, sedan in i olje-/gasseparatorn för att separera olja från luften. Därefter strömmar luften genom minimitrycksventilen, luftkylaren och fuktfällan, slutligen till lufttillförselledningen. Separerad olja droppar ner i separatorns botten, strömmar sedan in i oljekylare, oljefilter och slutligen till luftänden för återvinning vid differenstryck.
Arbetsprincip
Varm, fuktig och kall luft kommer in i de förkylda värmeväxlarna (förångaren för att växla värme från kall tryckluft) för att minska belastningen på förångaren. Samtidigt värms den kalla tryckluften upp och avlägsnas från mättnad. Sedan kommer förångaren in i separatorn och kyls ytterligare ner till 12 ℃. Under kylningsprocessen avskiljs vatten från separatorn och släpps ut från värmeväxlaren. Värmen från den torra, kalla luften avges från förkylningsvärmeväxlaren.
Arbetsprincip
Luftlagringstank (tryckkärl), även känd som tryckluftslagringstank, är ett tryckkärl som speciellt används för att lagra tryckluft. Den används huvudsakligen för att lagra gasbuffert och fungerar som en stabilisator för systemtrycket för att undvika frekvent lastning och lossning av luftkompressorn och avlägsna det mesta av flytande vattnet. Gaslagringstanken består vanligtvis av cylinderkropp, topplock, fläns, munstycken, tätningselement och stöd samt andra delar och komponenter. Dessutom är den utrustad med säkerhetsventil, tryckmätare, dräneringsventil och andra tillbehör för att fullgöra rollen i olika produktionsprocesser.
Produkten är en fluidiserad bäddpulverisator med kompressionsluft som krossmedium. Kvarnkroppen är uppdelad i tre sektioner, nämligen krossområdet, transmissionsområdet och sorteringsområdet. Sorteringsområdet är försett med ett sorteringshjul, och hastigheten kan justeras med omvandlaren. Krossrummet består av krossmunstycket, mataren etc. Ringluftmatningsskivan utanför krossbehållaren är ansluten till krossmunstycket.
Jetkvarn- Under inverkan av centrifugalkraften från klassificeringshjulet och centripetalkraften från dragfläkten bildas materialet i en fluidbädd i jetkvarnens inre, vilket ger pulver med olika finhet.
PLC-styrsystem- Systemet använder intelligent pekskärmskontroll, enkel användning och noggrann kontroll. Detta system använder avancerat PLC + pekskärmskontrollläge, pekskärmen är systemets manöverterminal, därför är det mycket viktigt att noggrant förstå alla tangenters funktion på pekskärmen för att säkerställa korrekt funktion.
Övre matare-Flexibelt ansluten till dammsamlaren för att undvika dammläckage, tillgänglig för kontinuerlig matning.
Cyklonavskiljare och stoftuppsamlare– Produktuppsamling och dammuppsamling sprider råmaterialflödet i rätt riktning och undviker materialansamling. Säkerställ dammåtervinning i produktionsprocessen för att uppfylla miljöskyddskraven för ren produktion och avgasutsläpp.
Dubbelskruvblandare-har lång omrörare och skruvdesign, vilket förhindrar att helt blandat material sätter sig under rotationens inverkan.
Arbetsprincip
Dubbelskruvblandaren integrerar pulver-, granulat- och vätskeblandning. Dubbelskruvblandarens rotation kompletteras av en uppsättning motorer och cykloida reducerare. Vid asymmetrisk blandning med två skruvar utökas omrörningsområdet och omrörningshastigheten accelereras. Blandningsmaskinen drivs av två asymmetriska spiraler med snabb rotation, vilket bildar två icke-symmetriska spiralpelare som flyter uppåt från cylinderväggen. Den roterande armen som drivs av en spiralbana gör att spiralmaterialet på olika nivåer hamnar i tappen i höljet, vilket förskjuter den del av materialet som drivs och den andra delen av materialet som skruvas, för att uppnå en full cirkel av materiallagring som ständigt uppdateras.
Horisontell spiralbandblandare-Det är mer praktiskt att tillverka vissa produkter som behöver tillsätta adjuvans eller andra kemikalier i den färdiga produkten. Och blandningen är mycket bättre och mer exakt än med dubbelskruvblandaren. Lägre kroppshöjd än med dubbelskruvblandaren, enkel att installera.
Arbetsprincip:
Horisontella dubbelbandblandare består av en horisontell U-formad tank, topplock med (eller utan) öppningar, enkel axel utrustad med dubbla lager bandblandningsomrörare, transmissionsenhet, stödram, tätningselement, utloppsstruktur och så vidare. Bandbladen är alltid tvålagers. Det yttre lagret band gör att materialen samlas från två ändar till mitten och det inre lagret band gör att materialen sprider sig från mitten till två ändar. Materialen bildar en virvel under upprepad rörelse och homogen blandning uppnås.
Dragfläkt- Håll hela slipsystemet under negativt tryck med hjälp av centrifugalkraften från dragfläkten, vilket driver materialet att krossa och släppa ut avgaser från slipsystemet.
Vattenskrubber- Pulver med lägre halt än 0,5 µm hamnar i vattenskrubbern och absorberas av vattenfilmskiktet, dumpas tillsammans med vattenflödets bottenkon för att undvika damm som förorenar miljön.
Dammhaltig gas introduceras längs tangentiellt från cylinderns nedre del och roterar uppåt. Dammpartiklar separeras av centrifugalkraften och kastas mot cylinderns innervägg. De adsorberas av vattenfilmskiktet som strömmar i cylinderns innervägg och släpps ut genom dammutloppet tillsammans med vattenflödets nedre kon. Vattenfilmen bildas av flera munstycken anordnade på cylinderns övre del för att spruta vatten tangentiellt mot anordningens vägg. På detta sätt är cylinderns innervägg alltid täckt av en mycket tunn vattenfilm som roterar nedåt för att uppnå syftet att förbättra dammborttagningseffekten.
Klassificeringshjul
Magnetisk ventil
Munstycke
Utloppsventil
Utlopp
