WP-WDG-system – Tillämpas på agrokemiskt fält Utvald bild

WP-WDG-system – tillämpas på agrokemiska fält

Kort beskrivning:

Fluidiserad bädd-jetkvarnen är i själva verket en sådan anordning som använder höghastighetsluftflöde för att utföra torr superfin pulverisering. Råmaterialet drivs av tryckluft och accelereras till korsningen av fyra munstycken för att pressas och malas av uppåtströmmande luft till malningszonen, influerad av...

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Video

Produktetiketter

Produktbeskrivning

WP-delen

Först, råmaterialmatning från mataren -- materialöverföringen till de första 3 m³Blandare för förblandning, och stoftuppsamlaren samlar upp damm under matningsprocessen, sedan matas det blandade materialet in i QDF-600 jetkvarn för malning. Den utgående partikelstorleken kan justeras genom att justera olika rotationshastigheter för klassificeringshjulet. Efter malning överförs materialet till cyklonen och stoftuppsamlaren ovanpå de första 4 m.³blandaren genom centripetalkraften från en fläkt, överför sedan till den andra 4 m³blandare för blandning före förpackning eller överföring till WDG-systemet.

WP/WDG-system -- Applicera på agrokemiskt flödessystem

WP-systemet är en perfekt kombination av jetkvarnsteknik, blandningsteknik och intelligent styrteknik. Det är en tillfredsställande produkt för bekämpningsmedel att multimixa och remixa. Samtidigt uppfyller det miljökraven att inget damm ska bildas under hela processen.

WDG (vattendispergerbart granulat), även känt som vätbart pulver, torrt suspensionsmedel eller korntyp, är råmaterialet för vätbart pulver (WP) som bildas genom granulering i vattnet, kan snabbt sönderfalla och dispergeras, och granulära preparat bildar ett dispersionssystem med hög suspenderad fast substanshalt.

Granulering är kärnan i hela processen. Granulatorn är nyckeln till att säkerställa att granulerade bekämpningsmedel och torkningsprocessen är konfigurerad, vilket baseras på bekämpningsmedlets egenskaper, experimentella data och exempel på tekniska tillämpningar. Välj roterande extruderingsgranulator eller dubbelskruvextrudergranulator. (Lägg till kylvattensystem på drivaxelsektionen), eller skruvgranulator (Lägg till kylvattensystem i granuleringskammarsektionen), eller en fluidiserad bäddgranulator (fluidiserad bäddgranulering och extruderingsgranulering skiljer sig åt). Kravet på fukthalt i granulering är cirka 8-18%. Baserat på produktegenskaper och produktionsprocesser består processens utformning huvudsakligen av: knådning, granulering, torkning, siktning, förpackning, varmluftssystem, dammborttagningssystem.

Flödesschema för fluidiserad bädd-jetkvarn WP-linje/WDG-linje

WDG-processen

Först transporteras råmaterialet till en 1000L buffert, sedan till en ZGH-1000 vertikal mixer med vakuum ZKS-6 för våtblandning, sedan till en XL-450 extruderingsgranulator (3 st) genom en 500L fördelare för vått granulat, sedan till en QZL-1300 pelleter, och till en ZQG-7.5 X 0.9 vibrerande fluidbäddstork med granulatremsor, och sedan till en ZS-1800 centrifugalvibrationssikt för att få önskad granulatstorlek.

Fluidbäddstork för granulering

Vibrerande fluidbäddstork för kemiskt pulver

Arbetsprincip

Vibrationsfluidbädd är en ny teknik som utvecklats baserad på statisk fluidbädd. Mekanisk vibration läggs till i fluidbädden. Våta materialpartiklar kommer in i luftströmmen och bildar en fluidbädd. Materialet stöts ut på grund av exciterande kraft. Vibrationer från en luftfördelningsplatta stimulerar fluidiseringen av materialpartiklarna och materialets rörelse i fluidbädden. Det fluidiserade materialet kommer i kontakt med den varma luften och överför samtidigt värme och massor. Den torkade produkten avges genom utloppsporten.

Egenskaper

1. Använder avancerad vibrofluidiseringsteknik, skadorna på torkade materialpartiklars yta är små.

2. Stadig rörelse, god anpassningsförmåga.

3. Vibrationer orsakar fluidisering, torkluftens flödeshastighet minskar och ett fåtal partiklar dras med.

4. Materialets uppehållstid är konsekvent och produktkvaliteten är enhetlig.

5. Det används för torkning av värmekänsligt material på kort tid, såsom ytvatten

Torkning av CUSO4·5H2O innehöll kristallvatten, MgSO4·7H2O.

Tillämpligt omfattning

Kan användas i torra eller kylande processer, tillämplig på skrymmande partiklar eller partiklar som inte flyter lätt och oregelbundet i produkter, eller för att göra partiklarna mindre krävande och bibehålla fullständig fluidiseringshastighet hos produkterna och vara lätta att binda, känsliga för temperaturtorkning och innehålla material som innehåller gessoproduktens ytvattenborttagning.

Teknisk parameter

Modell	Fluidiserad bäddarea (M2)	Inloppsluftens temperatur (°C)	Utloppsluftens temperatur (°C)	Avdunstningsvattenkapacitet (kg)	Motor
Modell	Fluidiserad bäddarea (M2)	Inloppsluftens temperatur (°C)	Utloppsluftens temperatur (°C)	Avdunstningsvattenkapacitet (kg)	Modell	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2,025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4.5×0.60	2,7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2,7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4,5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4,5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5,625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

XL roterande och extruderande granulator

Allmänna tillämpningar

Denna maskin använder ett par roterande slipblad för att mala fuktigt material till kolonnformade granuler med hjälp av en silcylinder i rostfritt stål som används för pelletering i nästa process. Maskinen kan erhålla granuler av olika storlekar genom att byta sil i rostfritt stål.
Den kan bearbeta våta material och få olika storlekar beroende på material och krav.

ARBETSPRINCIP:
Motorkraften överförs via triangelremhjulet till växellådan i värdenheten och fördelas via transmissionsdelarna i växellådan. Tillsätt råmaterial i matningstratten och tryck till den ovanifrån.

Efter blandning trycks materialet in i matningsrännan och tvingas utåt med hjälp av ett specialblad. När materialet trycks in i mellanrummet mellan bladet och siktnätet skär skärkniven det i jämn storlek.

Tekniska parametrar:

Utgång	150–250 kg/timme (flingform), 50–100 kg/timme (granulatform)
Granulatstorlek	0,5–2 mm
Maxtryck	294 kN (30 T)
Sidotätningstryck	9,8 kn
Matningsmotor	2,2 kW
Granuleringsmotor	2,2 kW
Komprimerande motor	7,5 kW
Matningsskruvens hastighet	6-33 justerbar
Komprimerande hjulhastighet	4-25 justerbar
Dimension av komprimeringshjul	240X100mm
Vikt (ungefär)	2000 kg
Huvudenhetens mått	1600X1000X2300mm
Mått på styrskåpet	600X400X1300mm

Användande

Maskinen är främst lämplig för läkemedelsindustrin, livsmedelsindustrin, fast dryckesindustrin och så vidare. Den kan få det omrörda råmaterialet att kvantifieras i önskad kvantitet. Särskilt lämplig för råmaterial med klibbigt lim.

Drag:

Alla delar som kommer i kontakt med råmaterial i denna maskin är tillverkade av rostfritt stål. Dess utseende är vackert. Dess utmatning sker automatiskt. Därför kan man undvika skador som orsakas av manuell produktion. Den är även lämplig för linjeproduktion.

Huvudsakliga tekniska parametervärden

Storlek på fräskniv (mm)	300	400
Granulens diameter (mm)	Φ2~2.2 (Det kan vara i enlighet med kundernas krav)	Φ1.2~3 (Det kan vara i enlighet med kundernas krav)
Totala mått (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Motorns effekt (kw)	3	4
Vikt (kg)	350	400
Produktionskapacitet (kg/h)	100~200	140~400

Helt rostfritt stål höghastighetsblandare

Princip

LGH vertikal blandare består av åror för bottensändning och åror för hög hastighetskrossning. De nedre årorna skickar kontinuerligt material till toppen längs behållarens vägg.

Höghastighetskrossande åror bryter sönder materialet helt och gör att materialcirkulationen går som en virvel, för att slutföra den jämnt blandningen på kort tid.

Utrustningens funktioner

LGH vertikal höghastighetsblandare är den nyaste typen av högeffektiv blandare från vår fabrik, som samlar avancerad teknik från både inhemska och utländska företag. Huvudfunktionerna är följande:

1. Materialet i bottenårorna skickas kontinuerligt uppåt genom centrifugalkraften. Och materialet i toppen faller ner till botten i mitten, vilket skapar en virvelcirkulation.

2. Höghastighetskrossande åror bryter upp bulkmaterialet helt som skickas av de nedre årorna.

3. Materialet kan blandas jämnt på kort tid tack vare de två årornas höghastighetsvarvtal. Blandningshastigheten och jämnheten är den bästa bland alla typer av blandningsmaskiner på den inhemska marknaden. Jämnheten är 100 % blandad.

4. Starta utloppsventilen, utloppshastigheten är mycket snabb och maskinen är lätt att rengöra.

5. Maskinens kontaktdelar tillverkades av rostfritt stål, under blandningsprocessen kommer materialet inte att förångas, metamorfiseras och förloras.

6. Maskinen passar för olika proportioner av torrt och vått material att blanda, speciellt lämplig för blandning av kycklingessens, upplöst medicin, upplöst dryck och så vidare.

ZS Rorary vibrationsskärm

även kallad roterande vibrosikt, vibrationssikt. Den kan filtrera vätskan som avloppsvatten och spillolja etc., ta bort föroreningar i materialet, såsom mjölkpulver, ris, majs etc. Klassificera/gradera det blandade pulvret i olika storlekar som du behöver.

Beskrivningar

Roterande ultraljudsvibrerande silmaskin för kol/kol har använt avancerad teknik och högpresterande siktningsutrustning. Den består av en ultraljudsproducent och en vibrerande sil. Det är ett viktigt genombrott för siktningseffektivitet. Denna siktmaskin använder en avancerad intelligent vibrerande ultraljudsstyrenhet och har löst många problem som orsakas av en enda frekvens, och verkligen förverkligar den rimliga kombinationen av ultraljudsfunktion och vibrationssil.
Multifunktioner enligt följande:

1. Klassificering
Flerskiktstypen kan sikta och separera fem grupper av olika partiklar samtidigt. Den är lämplig för torra material.

2. Filtrering
Blandningen av fast och flytande material kan separeras effektivt med en- eller flerskiktstyp i olika materialkvaliteter.

3. Avlägsna föroreningarna
Enheten kan snabbt separera ett fåtal över- eller underdimensionerade partiklar från en mängd material
Rengöringssystem vi använder ultraljudsanordning för roterande kol/kol ultraljudsvibrerande siktmaskin

Reservdelar

NG-knådare

Knådaren är en idealisk utrustning för att knåda och blanda polymeriserande material med hög viskositet och elastoplast. Varje uppsättning knådare har två sigmablad inuti blandningskammaren av w-typ. Den används ofta för att knåda, blanda, krossa, dispergera och repolymerisera högviskös pasta eller elastoplastiska material, som inte kan bearbetas av vanliga pulverblandare och vätskeblandare. Den kan användas i industrier som kräver högdensitetsknådning, såsom agrokemisk, kemisk, gummi-, livsmedels- och farmaceutisk beredning. Effekten är bättre än en mixer. Knådaren är en speciell blandningsutrustning med två blad. Det snabba roterar vanligtvis med en hastighet av 42 varv per minut, det långsamma med en hastighet av 28 varv per minut. Olika hastigheter gör att blandningsmaterialet homogeniseras snabbt.

NG-knådare

Anläggningsteknik

- Anläggningsdesign

- Processövervakning, styrning och automatisering

- Programvaruutveckling och realtidsprogrammering

- Teknik

- Maskintillverkning

Projektledning

- Projektplanering

- Övervakning och ledning av byggarbetsplatsen

- Installation och testning av instrument- och styrsystem

- Idrifttagning av maskiner och anläggningar